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浅谈模具管理以及模具行业管理工具

2020-02-07
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模具制造过程中的管理难题 

众所周知:在一个工厂中,工模部是一个比较难以管理的部门,工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才,工模部的管理人员 ( 经理或者主管 ) ,不但要做技术指导,同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以,我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢?那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题,每天必须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。 

我们不妨综合一下,老板、业务部、客户经常问到问题有哪些呢?其实,我们发现不外乎以下几个: 

A. 模具已经完成了多少百比? 
B. 模具能否按时完成及交货? 
C. 制造过程中有否出现问题? 
D. 出现了问题时如何解决的? 

所以,工模部的管理人员为了应付上述的问题,就不得不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅,去通过他们了解模具的生产状况,假设一个工模部有 50 套模具在制造中,每套模具又有几十、甚至超过一百个工件,每件工件还有 3-7 个工艺(如设计、 CNC 、热处理、线割、火花、研磨、嵌模及试模),每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中,那管理人员就必须在同一时间了解这超过 1000 个工件及工序的生产情况,再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的! 

二、改变管理思想,解决管理难题 

有没有什么良策可以解决工模部管理人员的困扰呢?根据我们的经验,管理人员只需改变一下管理思想,就可以“化腐朽为神奇”,简单一点的讲,就是将以前由管理人员去追问下属的工模师傅的方式变为:由下属的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。 

于是乎,很多聪明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作,但往往由于表格设计得不合理及不全面,使得“有性格”的工模师傅认为加重了他的工作负担,很容易产生抵触情绪;而收集上来的数据,也常常只是对工模师傅的加工工时作一个简单的统计,无法及时了解到模具制造过程中实际的情况,加之手工分析费时费力,分析的层次度也非常有限,所以更多的只是实现数据归档,而对管理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分析却只能提供非常有限的帮助,故管理者对这些报表多会流于形式,而没有真正利用之功效,仍是回到原来的【经验式】管理方式。 
基于上叙情形,我们要推行一套行之有效的方案,在设计《生产日报表》时,首先要考虑既要可以解决管理人员关心的重点,又要数据采集简易。 

管理人员关心的重点: 

1.当日加工过多少模具或工件; 
2.当日加工的工艺及完成的比例; 
3.当日所花费的时间; 
4.当日在加工过程中的生产状况:顺利 / 注意 / 危险 / 暂停; 
5.当日在加工过程中出现的问题之原因及解决方法。 

模具的管理工作是极其繁琐及复杂的,如果要做到精细到每分钟的控管,我们认为是得不偿失的一种奢望;我们认为鉴于模具管理的实际情况,我们推荐从“以人为本”的理念,以“简约实用”的原则出发,不要让工模师傅出现逆反的心理,可以设计一个很简单而又容易填写的表格,我们认为师傅每天可用 10% 、 20% 、 30%.....100% 等方式来填写进度,并根据“以人为本”的理念,由师傅对比工作计划,用以 4 级进度控管方式,如“ 1 , 2 , 3 , 4 ”分别代表“顺利 / 注意 / 危险 / 暂停”来简单而明确报告工作情况,这样进度方式,师傅们就可以每天都不需要超过 5 分钟的时间来填写这个《生产日报表》,如实地反应生产情况,而管理者能快速查知生产异常,以及时协助或回报老板及客户的提问。 

工模师傅关心的重点 

A. 是否每做一件事情就要自己录入计算机; 
B. 是否要填写大量的工作报表; 
C. 报告是否可以让管理者看到。 

通过这种【自报式】的方法收集好原始数据之后,如果只是像以前一样做一点简单的工时统计工作,那又会使这个方法流于形式,从而导致失败,因此,就必须利用这些报告内的数据,进行准确分析,为管理者的决策提供最确切的依据。

三、利用计算机系统,提升管理水平 

通过【自报式】的方法采集好师傅们的工作资料,如果用人手来统计分析资料,不但需要统计者有很强的责任心,同时也需要有相当的工作经验,并且往往是花费了大量的时间来进行分析的数据,也常常会出现很多错误,对于管理者来说,起不到任何帮助,那又会使这个方法流于形式,从而导致失败,因此,就必须利用这些报告上来的数据,进行准确分析,为管理者的决策提供最确切的依据,众所周知,计算机有着极其强大的资料分析同处理能力,如果以先进的计算机技朮加以配合、分析,就能为管理者带来事半功倍的效果。 

早在 2005 年,香港生产力促进局( HKPC )就有一个计划:“利用计算机信息化提升企业模具管理水平”,而E68软件凭借多年来在模具行业的管理经验,成为此项目的合作者,专门推出一套针对目前模具行业进行协助管理的系统,利用计算机系统辅助管理者提升管理水平;师傅只需要开工时刷一下工艺单上的条码,就可以实时记录模具生产进度及加工成本、员工业绩、设备利用率等!

四、未来管理的新趋势 

很多企业在采用计算机化管理之后,管理者能够足不出户也能知道工模部内每套模具的制造进度,无需像以前一样亲自跑到车间追问每位师傅,就可以轻轻松松查询到每模具的生产进度情况,工作上能够轻松不少了! 

精确到每道工序,每件工件的生产进度信息,透过联网的系统,实时回馈到各部门各层次的管理人员,大大减少对管理人员的追问。 

管理者能够通过系统快速地知道及预计什么模具不能按时完成任务,从而可以及时地调整工作计划、安排对策,争取按时完成生产任务。 

采用了计算机系统之后,使得管理者从以前疲于奔命的状态中完全解放出来,能够轻松自如地应付工作中的各种问题,因此,使用计算机信息化管理模具制造部门或工厂,必将会是未来管理的一个大趋势


E68模具ERP管理系统,就是解决模具管理问题而产生的一套模具管理工具,如详细了解,请联系网站客服!

 深圳某注塑模具公司的系统截图,该公司才60人左右,是一家非常年轻的模具工厂,但老板很年轻,在知名大企业中做过的!故对信息化系统非常热衷!为了保护客户隐私,一些关键系统界面截图无法展现给大家看!望理解!


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